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PPCS氣箱脈衝袋收塵器

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一、概述

      氣箱式脈衝(Plenum Pulse)袋收塵器是從美國富樂(Fuller)公司引進具有先進水平的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈衝清灰各類袋收塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度不夠,噴吹脈衝清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了袋收塵的應用範圍,由於這種類型的收塵器的結構有其特點,所以提高了收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。

      本係列產品可廣泛用於水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵係統。如用於煤磨收塵,要增設防燃防爆措施,收塵器結構也要相應的改變。還適合於含塵濃度特高氣體的收塵。如帶O-Sepa選粉機的粉磨係統,氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上,采用本係列收塵器收塵,可不設置旋風收塵器作一級收塵.除用於水泥工業外,也適用於冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵.本係列收塵器濾袋材質,一般采用滌綸針刺氈,允許連續使用溫度小於120℃,若溫度提高則應選用其它濾料,或將廢氣進入收塵器之前采取降溫措施。

       本係列收塵器為戶外式由不同室數和每室的不同袋數,組成多種不同規格。每室的袋數有132、64、96和128袋四種。全係列共有33種規格,濾袋直徑均為133mm,濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本係列收塵器能負壓或正壓操作,其本體結構無任何改變。其收塵效率可達99.9%以上,淨化後氣體的含水量塵濃度小於100mg/m3(標),本係列收塵器的主要技術性能分別見附表,本係列收塵器如用於寒冷地區,當室外采暖計算溫度≤-25℃時,需要增充加熱裝置,收塵器的殼體也要增設保溫層。

二、構造和工作原理

       本係列收塵器由殼體、灰鬥、排灰裝置、支架和脈衝清灰係統等部分所組成。當含塵氣體從風口進入收塵器後,首先碰到進出風口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰鬥,同時氣流速度變慢,由於慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰鬥,起到預收塵的作用。進入灰鬥的氣流隨後折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋;粉塵被捕集在濾袋的外表麵,淨化後的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風管排出。PPC32型收塵器的進風口設在灰鬥上,氣流進入灰鬥後首先碰上進風管端部的擋板,其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若幹個獨立的收塵室,按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥,清灰時提升閥關閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即脈衝閥開啟,向濾袋內噴入高壓空氣,以清除濾袋外表麵上的粉塵。各收塵室的脈衝噴吹寬度和清灰周期,由專用的的清灰程序控製器自動連續進行。

三、氣箱式脈衝收塵器特點

      氣箱脈衝清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰,即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時,過濾氣流被切斷,避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈衝袋收塵器能捕集含塵濃高達1000g/m3(標)的氣體。

四、清灰電氣控製裝置

1、清灰控製方式

清灰控製方式一般采用定時法,也可采用定阻法。所謂定阻法就是控製濾袋內外側的壓差,當收塵器的差壓值達到設定值時(一般為1 470Pa),即由差壓變送器發出信號,通過電氣控製裝置,即按規定的程序進行逐室清灰。

2、電氣裝置功能

對多室收塵器集中控製時采用單片PLC和序控製器進行集中控製,控製有自動和手動兩種方式,當單片機出故障或檢修時,可隨時切換為手動控製,為便於調試和設備檢修並設有機旁控製。

3、清灰電氣控製裝置到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責,接線端子參見清灰電氣控製器說明書。

五、收塵器係統組成及供貨

1、收塵器本體包括殼體、灰鬥、濾袋裝置、進出口管、排灰裝置和脈衝噴吹係統(包括脈)中閥、管道、閥門、氣源三連件和儲氣罐等。)

2、收塵器配備有清灰電氣控製裝置,一般按定時清灰控製。如用戶要求按定阻控製,訂貨時應注明,其定阻控製的差壓計、差壓報警儀以及其他儀表等的費用要另行計算。

3、收塵器卸灰裝置根據用戶需要配製。

4、用戶要更換濾布來適應其它的特殊要求。如用於高寒地區要增加采暖係統,可直接在訂貨時說明。

5、收塵器根據不同規格,可以是整機發運,或以解體形式發運,其基礎設計由選用者負責。

6、本係列產品由製造商提供設備使用和安裝說明書。

PPCS32、PPCS64型氣箱式脈衝袋收塵器技術性能表

說明:

1、進風口和出風口可以互相調換,但風管中的斜隔板應掉頭安裝,訂貨時應注明。

2、爬梯也可布置在收塵器的另一端;

3、卸灰閥可安裝在假想線所示一側,但灰鬥底板和輸送機的傳動裝置要掉頭安裝。

4、立柱的高度布置時可以截短,但訂貨時應注明立柱的高度。

5、保溫層厚度由選用者根據地區不同確定,施工時參見保溫層圖。


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